As informações relacionadas aos processos de pesagem posteriormente podem ser recuperadas para responder, por exemplo, algumas questões muito solicitadas pelos clientes:

• Que quantidade do ingrediente, quem, quando e em que setor foi realizada a pesagem da Ordem de Produção “00201”, que apresentou variação antes da implantação do processo no teste de qualidade?

• Que lote do ingrediente foi utilizado na produção “00345”?

• Qual era a temperatura do misturador no momento da mistura da ordem de produção “ABC331”?

É muito comum que as informações de ordem de produção, receitas (formulações), cadastro de ingredientes, entre outras, já estejam presentes dentro do ERP da empresa. No Brasil, existem inúmeros desenvolvedores, fornecedores e representantes de ERPs como, por exemplo, TOTVS, SAP, TI9, DATASUL, MICROSOFT DYNAMICS, ETC. Inúmeros clientes da Geromaq utilizam ERP’s e exigem uma integração de parte ou todas as informações. Para facilitar esta integração, o sistema supervisório Geromaq possui recursos que permitem, entre outras funções, a integração com o banco de dados (Oracle, My SQL, Postgre SQL, SQL Server entre outros, através do padrão ODBC) e a leitura/ escrita em arquivos. Grande parte das informações presentes nos ERPs é utilizada para garantir rastreabilidade e esta integração passa a ser essencial neste processo.

Os leitores de código de barras e RFID são utilizados para identificar operadores, ingredientes, posições e equipamentos de pesagem. A impressora Zebra é utilizada para imprimir, entre outras informações, uma etiqueta contendo código de barras que facilita a identificação de cada mistura de ingrediente (matéria-prima) pesado na execução da ordem de produção.

Todas as ações executadas nas estações de pesagens são armazenadas em bancos de dados relacionais (que podem ser acessados em outros sistemas) através do sistema supervisório Geromaq. Etiquetas com rastreabilidade total de cada processo: No final de todo processo de pesagem o sistema gera uma etiqueta para identificação do batch final e sacarias, dessa forma formamos o kanban / pallet que será levado para o misturador para adição junto com os macros (caso este seja posicionado por bags ou silos).

A solução dependerá da área a ser implantada, bem como o número de materiais envolvidos e a quantidade / hora de batidas produzidas na área de microdosagem. A Geromaq realiza um estudo junto com as áreas envolvidas para determinar o melhor conceito técnico / estrutural.

Na área de pesagem as ordens de produção (OPs) do dia são geradas no display Geromaq (Cada estação) e automaticamente o sistema inicia o processo de pesagem, indicando com exatidão a matéria prima correta, peso correto, etiquetas, e o número de repetições por fórmula que deverão ser realizadas na produção / turno. O sistema gera a rastreabilidade da produção e armazena os dados no banco central e para a baixa automática do estoque central (Caso tenham sistema ERP integrado na área).

Geralmente separamos os processos da seguinte forma: MICRO DOSAGEM (PESAGEM FRACIONADA) E MÉDIOS VOLUMES (PESAGEM SACO FECHADO) :

.Micro dosagem pesagens fracionadas até 19,99kg (Porém o batch poderá ser até 50kg – 70kg dependendo do volume máximo das batidas da área)

.Médios volumes pesagens de sacarias (saco fechado – 20kg – 25kg – 30kg)

Nesta unidade de pesagem o processo é semi automática O sistema Geromaq faz automaticamente a separação da fórmula para cada balança específica (Para precisão na pesagem), onde nos volumes maiores o sistema solicitará xx sacos fechados, nesta área terá uma balança e CLP para gerenciamento da pesagem e rastreabilidade, a diferença solicitará na área de micro dosagem (gerenciado via CLP, integrado balança, leitor e etiqueta) cujo área chamamos de pesagem fracionada, nesta área são implantadas estruturas com tulhas FIFO sistema inteligente carrossel onde poderão ser realizados até 6 batidas simultaneamente gerando maior produtividade e eficiência na linha de produção.

Caso o cliente tenha produtos usados esporadicamente na área será implantado o conceito “PRODUTOS EXTERNOS”: onde o sistema solicitará via CLP o produto externo e o operário fará a leitura via LEITOR OPTICO (Etiqueta na embalagem) para validar a matéria prima antes de iniciar o processo de pesagem.

O Sistema Geromaq consiste em monitorar e gerenciar todas as etapas da pesagem das matérias-primas na unidade de Microdosagem/ Macrodosagem, com a finalidade de garantir e atender os padrões de qualidade, manter registro e histórico do lote de todos os controles realizados nas etapas do processo de fabricação das fórmulas, de forma a garantir a qualidade e integridade do produto final.

Cada estação de pesagem dispõe de um CLP/ HML Touch Screen Colorido.

De acordo com os dados pré-definidos na fase de parametrização, o sistema gera a programação exata do dia – Ordem de Produção (OP) –, que será monitorada pelo sistema Geromaq, com o histórico de rastreabilidade.

Os dados serão monitorados a partir do momento em que o operador passar o seu crachá de identificação no sistema. Automaticamente as OPs do dia serão demonstradas no painel Geromaq. O operador posicionará o equipamento de pesagem na tulha correta (liberada pela tecnologia RFID) e iniciará a pesagem assistida pela fórmula programada pelo sistema.

PESAGEM DAS MATÉRIAS PRIMAS:

O operador posicionará o leitor Geromaq próximo da etiqueta de identificação das matérias primas solicitadas (área de micro dosagem), automaticamente o sistema iniciará a pesagem assistida validando com exatidão os produtos a serem pesados (liberada pela tecnologia RFID ou código de barras).
Fórmulas registradas no sistema Geromaq

Tolerância Mínima(Kg);
Tolerância Máxima(Kg);
Quantidade (kg);
Quantidade de repetições da ordem de produção.

PRECISÃO TOTAL DAS FÓRMULAS NA ÁREA DE PESAGEM

OPS / DIA são geradas automaticamente no display facilitando a leitura, agilidade e ergonomia do operador dispensando a checagem das pesagens no final da produção.